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YHCB圆弧齿轮泵是一种节能的特殊齿轮泵，具有流量大、压力高体积小、噪声低、自吸性能好、安装维修方便等优点，也是油罐汽车改装行业和石油部门的理想优选泵种，
YHCB圆弧齿轮泵参照JB/T6434-92标准。
注：若做酒水泵，化工原料泵用，可根据用户要求及介质实际情况先用特殊材料生产。
高粘度油泵图形化工况测试技术与采油配套工艺技术【一】、高粘度油泵图形化工况测试技术
高粘度油泵图形化工况测试仪器主要是由数据采集、数据分析和数据显示等3部分组成。在虚拟现实系统中，生产数据分析和显示完全用PC机的软件完成。因此，只要额外提供一定的数据采集硬件，就可以与PC机组成测试仪器。这种基于PC机的测试仪器称为虚拟仪器。在虚拟仪器中，硬件集成能够满足GPIB、VXI、RS-32和RS-485协议的硬件及数据采集卡通讯的全部功能，实现数据采集技术及输入输出技术，包括单片机、接口和输入输出设备；而软件作为虚拟测试仪器的核心，内置便于应用TCP/理、ActioX等软件标准的库函数，用以实现生产数据的处理，由于采用图形化编程，还能够以视图、动画的形式显示生产数据分析过程和工况诊断结果。因此使用同一个硬件系统，只要应用不同的软件编程，就可得到功能完全不同的工况测试仪器。为提高虚拟仪器的电子商务平台度，对测量信号采用分段软件补偿，使其具有自动校正、自选量程等功能。部分仪器为扩展自身功能，在仪器中设置多种物理测量功能，如：量制变换功能、间接结果计算功能、自动控制功能、打印功能、停电保存功能、智能测试诊断等一些传统测试仪器无法实现的功能。因此具有通用性、可视性、可扩展性和升级性，具有传统的高粘度油泵井测试仪器所无法比拟的应用前景和市场。
美国国家仪器(NI)有限公司应用图形化编程软件(LabVIEW)开发可编程自动化控制系统(FP2000)，该系统已经成功地使欧洲北海油田约305口油井实现自动化，北海油田作业公司生产技术部门的60多位员工通过该系统可以对油井工况进行实时视图监控。这个视图监控包括经过整合的警报列表、流程图和数据处理趋势等内容。
【二】、高粘度油泵采油配套工艺技术现状概述
高粘度油泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施。高粘度油泵采油不仅适用于在高粘度、高含砂、高油气比的油藏开采，而且对于水驱油藏开发后期高含水油井和聚合物驱等三次采油油井也表现出良好的适应性。随着高粘度油泵采油技术应用领域的扩大，其配套技术的研究也得到深入开展。
1、杆柱配套技术
在传统高粘度油泵杆柱受力计算中，杆柱载荷主要来自五个方面，一是杆柱自重，二是泵进出口压差引起的轴向载荷，三是杆柱在液体中的浮力，四是液体在泵内流动，以及泵内衬套间的摩擦载荷，五是液体在油管内流动造成的摩擦损失。分析表明，由于举升液体在向上运移过程中造成的阻力损失与液体流态和物性有关，油管内液体粘度是与高粘度油泵转速、液体流态有关的函数，而在传统的优化设计模型中举升液体粘度一般为定值。在传统高粘度油泵杆柱扭矩计算中，光杆扭矩主要来自五个方面，一是泵举升液体所需扭矩，即驱动扭矩，二是克服杆柱与井液摩擦扭矩，三是克服泵内摩擦阻力所需扭矩，主要由初始过盈所产生的扭矩和高温高压造成热胀和溶胀生产的扭矩，四是克服杆与管及扶正器间的摩擦扭矩(半干摩擦)和惯性扭矩。分析表明，杆柱和井液之间的摩擦扭矩是液体粘度的函数，高粘度油泵井液体粘度与液体物性、含水有关，而在传统的优化设计模型中举升液体按牛顿幂律流体处理，一般为定值。实测光杆载荷、扭矩与理论计算存在误差，现场应用中杆柱故障仍时有发生。许军和何艳等在高粘度油泵系统优化延长检泵周期技术研究技术总结报告中采用理论与试验研究相结合的方法，针对高粘度油泵举升的液体流态，确定液体粘度与高粘度油泵转速、原油物性等关系模型，使实测光杆载荷、扭矩与理论计算的误差得到减小。
2、选井选泵技术
高粘度油泵的选井选泵技术是根据油井的产能、原油物性、油层深度等实际井况来合理选择高粘度油泵的泵型、确定泵的工作参数使高粘度油泵井达到供排协调，实现企业电子商务网站举升的一项工艺技术。
选泵方法研究存在以下不足：①高粘度油泵举升生产优化设计方法中，没有考虑采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的沿程阻力损失，致使设计与实际出现偏差；②缺少完整的高粘度油泵工作特性理论的支持，无法准确给出高粘度油泵自身的流出特性；③选井选泵的方法还只是仅仅局限在以满足油井排液的需要，实现供排协调的单因素优化设计。应该开展以实现油井供采协调为目标，追求高粘度油泵采油系统长寿命企业电子商务网站率的高粘度油泵采油井生产优化技术研究。
3、工况分析与故障诊断技术
工况分析与故障诊断技术是利用高粘度油泵采油井生产的动静态数据，分析和判断高粘度油泵采油系统工作状态的一项实用技术。对于高粘度油泵井工况分析与故障诊断技术的研究有以下不足：①对高粘度油泵井各类故障的定量判别标准尚未确定，诊断符合率较低；②对高粘度油泵工作特性认识不足，工况分析与故障诊断模型尚未完善，所以给工况分析和故障诊断带来困难；③用于工况分析与故障诊断的测试仪器操作复杂，不利于推广应用；④测试仪器的配套分析软件尚未成型。
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