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我厂生产的KCB齿轮油泵KCB–200以上规格的产品均将保护阀改为溢流阀，可在额定压力范围内任意调节泵的工作压力，不用在管路上再另行安装溢流阀等元件，起到调节和超载保护的双层功能。
KCB系列齿轮泵用三爪式弹性联轴器与电机组成油泵整机。
KCB系列齿轮泵常用于输送常温（120℃以下）、无腐蚀性、不含固体颗粒杂质和纤维的油类介质输送、加压以及作为各类机械设备稀油站中的润滑泵使用，降低泵转速可输送呈流体的高粘度稠油介质。
KCB系列齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于120℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
高粘度泵概述与国外工况测试技术<一>、高粘度泵概述
高粘度泵是一种回旋式容积泵。根据相互啮合的螺杆的数目不同，可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等等。按螺杆的位置来份可分为立式或卧式。采油用高粘度泵的转子、定子副(也叫螺杆-衬套副)是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，通过机械能和液体能的相互转化来达到举升原油的目的。随着转子和定子的相互运动，转子旋转到相对定子的不同位置，决定定子与转子彼此啮合点也随着位置变化而变化。除转子横截面位于定子衬套长圆形横截面的两端时，接触线成一条弧线，在其他时期，转自和定子的接触是进行点接触。因为转子和衬套的啮合是保持持续的，两者之间的接触点就连成立体的密封线，并形成密封腔室。
随着转子的不停转动，中国商机个腔室空间逐步增大，在吸入端的压力差下，液体就会被吸入转子、定子副形成的中国商机个腔室。随着转子转动的不断进行，中国商机个腔室开始封闭，同时顺着高粘度泵轴向方向往排出端逐步移动，免费电子商务终消失在末端，在吸入端又开始形成一个密封腔室。油液的举升就随着密封腔室的连续不间断的形成、移动和消失，由吸入端不断被挤压到排出末端。
总而言之，高粘度泵工作过程原理即一个个密封腔室连续形成、移动和消失的过程，高粘度泵具有很强的自吸能力，它的理论流量取决于运动部件的尺寸和转速。
<二>、国外高粘度泵工况测试技术
国外在高粘度泵工况测试技术的研究上起步较早，从20世纪90年代以来，逐步发展为以远程测控技术为主的测试方式，在传统的负载电流与管流压差等地面测试方法大规模应用的基础上，光纤测试技术作为智能完井技术的分支，在自动计量井下声波、压差和井筒温度等综合测试方面得以重点发展。2002年8月，挪威NorskHydroASA公司首次在北海挪威海域Osebergφst(东)油田E-11C井中安装工业用多光纤压力一温度计，还安装一条分布式温度传感(DTS)光纤和一个地面操控的智能完井流量控制仪，系统由多个光纤温度和压力计及一条分布式温度传感光纤构成。光纤传感器由Weatherford公司制造，传感器与WellDynamics公司制造的智能完井流量控制仪配套使用，井下传感器为日常生产管理连续提供整个井筒温度和油(套)管压力数据。随着数字网络技术的发展，相应专家系统和数据库的同步建成和完善，这种测试方法已经凸显潜力。但是这种依赖海量综合数据资源的智能测试方法成本较高，因此如何更经济、企业电子商务网站地测试诊断高粘度泵井工况是国外高粘度泵测试技术发展的着眼点。
国内外高粘度泵工况测试技术的发展经历从人工测试到远程测试，从经验测试到智能化测试，从单一测试到系统集成测试，从现场测试到虚拟测试的一系列发展阶段。
随着经济全球化进程日益加快，各种高粘度泵专用测试仪器逐步增多，未来高粘度泵下况测试的硬件平台应该具有满足“国际接轨”的通用性和实现“以人为本”的创新理念。
而基于系统集成的智能化工况测控技术，基于网络的远程工况测控技术和基于虚拟测试仪器的图形化工况测试技术是高粘度泵工况测试技术发展的方向。高粘度泵举升系统可测性、诊断性、可靠性、适应性一体化设计是测试技术发展的必然。
我国高粘度泵工况测试技术已走过沿袭抽油机井生产管理经验为主的初期发展模式，从免费电子商务早的单一测试发展为较成熟的高粘度泵综合测试与诊断，并已步入智能测控技术阶段。现阶段应正视与国外测试技术和仪器设备上存在的差距，加强在相关新技术和元器件研发上的自主创新，建立并健全石油仪器产品的市场运作模式、油田生产管理理念、专业人才培养机制和测试技术产品的质量监控体系。
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