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{一}、压铸铝件的生产须知
压铸铝件不仅能提高模具型腔的表面加工质量，还能防止模具工作时应力集中引起的开裂。模具完工后，应对型腔表面进行抛光和打磨，使型腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。在生产铸铝件时需要注意哪些事？下面来让我们一起去解下：
压铸铝件在风叶槽电火花穿孔电极制造的时候，电极周围的锐边将被磨圆至d1.5mm——2mm，以模具型腔在电加工后没有锐过渡，并避免模具尖角开裂失效。正确、规范地使用铸铝模具，辅以精心的维护和管理，将延长其使用寿命。
压铸铝件在使用前需要预热。铸铝模具在使用前需要预热到一个固定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。可以使用多用途电器预热或感应加热。预热温度应控制在250℃——300℃并保持约0.5h。禁止用熔融金属(铝水)直接预热模具。因为冷模具与热的液态金属直接接触，所以它必然会受到热冲击，从而产生热腐蚀并加速由热疲劳引起的开裂和剥落。
当压铸铝件在使用中被冷却时，在连续生产中，铸铝模具的温度倾向于升高，过高的温度不仅会导致液态金属形成鼓包，而且还会减缓压铸铝件的冷却，导致粗大晶粒和铸铝部件质量的劣化。因此，当铸铝模具的温度过高时，应采取冷却措施。通常，压缩空气或水用于冷却铸铝模具。冷却系统的设计类似于铸铝模具，以模具的热平衡。严禁用冷水冷却模具，以免模具因冷却收缩而产生裂纹。模具会过早失效，使用寿命会缩短。当然，在模具使用过程中适当喷涂油漆，不仅可以防止模具粘着，而且起到的冷却作用，有利于延长模具的使用寿命。
压铸铝件的维护和管理应在使用后进行。铸铝模具使用后，模具型腔应及时清理到程度，以去除残留铝。冷却后，应进行防锈处理，铝模具应入库并平放，集中管理后再使用。铸铝模具是电机制造中的重要工具，在电机制造成本中占有很大比例。实践证明，使用新的模具材料、合理锻造和正确热处理是提高铸铝模具使用寿命的关键环节。同时，通过掌握模具设计、制造、使用和维护管理等所有相关环节，可以延长铸铝模具的使用寿命，并相应降低电机的制造成本。
{二}、大型铝压铸件的型芯组装成型过程中要注意什么
作为铝压铸件生产厂家，在日常生产中经常会遇到各式各样的技术问题，经过我们铝件压铸加工厂技术员反复试验，总结出一套自己的技术体系，在大型铝压铸件的砂型铸造中，经常会遇到由于铝压铸件尺寸较大而没有合适的砂箱。在这种情况下，铸铝厂推荐使用组模和型芯成型，以良好的铸造效果。注意砂芯放置的稳定性；其次，砂芯定位的准确性；还有核心建模的可操作性；以及核心组件与其他工艺要素之间的兼容性。大型铝压铸件群造型时，应尽量在群造型砂块外进行围砂，防止漏箱。
如果大型铝压铸件含有较多的格栅和隔膜，为避免浇注不足的缺陷，除将内浇口对准格栅或隔膜的方向外，铝压铸件本身的排气也是一个非常重要的工艺要素。
对于一些大型铝压铸件，通体壁厚较薄，整体结构为环形或框架。因此，浇注系统设置在铝压铸件中心时，直浇口与横向浇道环之间的浇口应尽量做成折线形式，以防止收缩时产生拉应力，造成变形和开裂。的铝压铸件。
在铸造过程中，对于大型铝压铸件的厚件，在其上设置冒口非常小心，以免在原有热点的基础上形成工艺热点。需要记住的是，大型铝压铸件较厚的部分使用冷铁，其效果往往比单独使用冒口的效果要好。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.hanjixingda.商机om）主营多种不同型号的金属门牌、铸铝门花、垃圾桶、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务
