快干型双组份环氧富锌底漆 国标含量底漆

环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。
漆膜中锌的含量高,具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用,是性能优异的电化学保护涂料。
环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%,提供较好的防腐效果。
锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐,形成屏蔽层,有减缓腐蚀的作用。
优质锌粉表现出阴极保护特性,具有电化学防腐的保护作用。
二、产品用途:
环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等,作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀,其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴,环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆,能够提供较好的电化学防腐作用。作为长效的阴极保护底漆,配套涂装体系尤为重要,在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆,以及达到设计要求的涂装膜厚。
环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面,很难达到较好的附着力,且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格,必须进行喷砂处理,钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
三、使用方法:
1):基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级,不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2):将甲、丙二组分混合搅拌均匀,加入乙组分(锌粉)边加入边搅 拌, 搅拌均匀后用80目筛网过虑,熟化30分钟 既可进行涂装。
3):配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中,漆质变稠,可用专用稀释剂调整粘度。
4):涂装间隔时间为:5—20℃、8小时。 20—30℃、4小时。 30—40℃、2小时。
 
 四、技术指标:

 
五、注意事项:
1):涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准,并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时,应停止施工。
2):一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑,熟化30分钟后使用,涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3):本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标,符合指标 要求的仍可继续使用。
4):本涂料应贮存在阴凉干燥的库房,运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火。