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常用的螺纹型式有:波形螺纹、反锯齿形螺纹和梯形螺纹，螺纹的旋向为左旋(即与凿岩机回转机 构的旋转方向相反)。图3-5所示为锥体连接的钎头。其连接属于过盈配合，破碎锤钎杆的锥体压人钎 头的锥孔中，利用接触面的摩擦力来传递冲击力和扭矩，使二者不致产生松动和滑脱。锥体连接加工 简易、坚固耐用，故小直径钎头使用此种连接。
锥体连接的参数和精度对连接质量有重要影响。锥角越小，连接性越好，但拆卸性越差;反之， 锥角越大，拆卸性越好，但连接性越差，钎头在使用中容易脱落.另外，锥角的连接性和拆卸性还与 岩石的坚固性和凿岩机冲击能大小有关。我国标准GB/T 6480-1994规定钎头直径小于等于35mm的采用 4.8。锥角，直径36~ 43mm的钎头采用70锥角，直径45mm以上的采用120锥角。基本与国际标准ISO 1718-1991的规定相同。
破碎锤钎头与破碎锤钎杆间的连接应:钎头的拆卸与安装简单方便，易于加工制造，连接紧 固，以及能量传递效率较高等.破碎锤钎头常用的连接形式，有螺纹连接和锥体连接两种。
采用螺纹连接的破碎锤钎头结构可分为两种:(1)钎头具有阳(外)螺纹，借助连接套与破碎锤钎杆 连接;(2)钎头具有阴(内)螺纹，直接与具有阳(外)螺纹的破碎锤钎杆连接。后者用的较多，如图3-4 所示。结构上的特点，是阴螺纹中径要比阳螺纹中径略大一些，在安装好后具有25mm以上的间隙 ，使其在冲击力作用下有变形的可能。
如何破碎锤的寿命
(1)矿物的物理性质和 伴生物的性质(对金属的磨蚀性、含土量、水分、粘塑性、抗压强度等等)；
(2)破碎锤内部结构的合理性；
(3)锤头选材的正确性和制造质量；
(4)液压破碎锤的操作方法。项是客观的存在，是先天性的，我们需要事先有正确的解。
