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铸铁平台的整体规格大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便测量，保证测量准确度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持，或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板 注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法商机铸铁平板的残余应力。
铸铁平台参数：
工作面硬度：硬度为HB107-240。经过两次人工处理(人工退长600度—700度或自然时效2—3年)使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。
材质：高强度铸铁HT200-300
规格：100*100----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)
精度：按照 标准计量检定规程执行。分别为0、1、2、3四个等级。
我国机械制造技术发展分析和钳工装配常用量具、装配图【一】、我国机械制造技术的现状以及发展方向分析
目前，我国的制造业发展迅速，从不同方面分析，机械制造业可以从管理、设计以及制造工业等几个方面进行分析。
一是，机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出新的管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。
二是，机械制造的设计。工业发达国家都会采用新进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用一CAD技术的应用，让更多企业开始无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种新进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。
三是，机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。新的技术，如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。而在我国，以上技术应用不多，还处于一种未开发、甚至是未普及的状态。因此，这些高端的技术在我国有待加强。
综上所诉，我国的机械制造技术还有很大的发挥空间。很多技术都有待开发或者是普及。但从技术层面上而言，相对于机械设计、机械制造技术则有更大的发挥潜能。
机械加工生产中尺寸的检验是很重要的，一般大型工件都采用铸铁平板作为基准，主支点是铸铁平台加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支撑的部分。安装平板时，将主支点放在支架上，能使平板在使用中变形小。
【二】、装配常用量具、装配图
(1)量具。游标卡尺与百分表是常用的量具。对于游标卡尺而言，其对产品尺寸与公差产生直接影响。通常情况下游标卡尺分为0.02m与0.05mm两种尺寸。机械加工过程中对游标卡尺进行应用时需要对其精度给予高度重视，测量时要将工件的毛刺清理干净，避免对游标卡尺造成伤害并影响测量的精度。测量完成后要将游标卡尺放于指定位置并且轻拿轻放，避免出现游标卡尺与其它工器具共同摆放的情况，而且要结合游标卡尺的使用频率定期擦防锈油，避免游标卡尺精度受到影响。
(2)装配图。对于装配图而言，其属于机械设计与制造的重要技术依据。通常情况下利用装配图对机械或者部件的工作原理进行表示，各零件之间的装配关系以及具体结构和装配也可通过装配图进行显示。开展装配作业时必须保证明确装配图中的形位尺寸及装配尺寸。
看装配图的具体步骤简单整理如下：一是，通过标题栏对零件的名称、所用材料以及比例等进行解，进而做到对零件功能的明确。对于相对复杂的装配图而言，需要借助有关技术参考资料，进而做到对其具体功能、设计要求、技术要求和结构特征的明确；二是，对各视图进行透彻分析，可由主、附、左视图以及局剖图几个方面开展，旨在理清各个视图之间的关系并将其表达目的进行明确；三是，深入探究视图的同时对其结构形状进行想象；四是，就装配图中各个具体尺寸进行分析，并将尺寸要求进行解和掌握，然后将零件设计与工艺的具体要求作为依据确定尺寸基准；五是，在对技术要求进行发布信息网分析的基础上综合读懂全图，此步骤的主要内容是将零件的尺寸公差与行为公差要求开展分析。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品t型槽平板和试验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
