除尘器由单纯采用布袋或电除尘扩展到除尘净化一体化处理，从常态工况进化到耐温、低阻功能，从常规的冶金、建材、机械、化工行业进入火电站、垃圾焚烧等新行业。在袋式除尘器进行结构优化创新的同时，还加强指导除尘器结构的设计安装工作，主要表现在以下两个方面：
袋式除尘器在工业上的实际应用，要追溯到上世纪三、四十年代，并因此了发展。随着对大气污染的控制愈来愈严格，应用袋式除尘器进行烟气治理也呈逐步发展趋势，研究机构也越来越多。(1)注意结构设计的问题。袋式除尘器主体采用钢结构，钢结构首先要；其次要防止结构失稳，造成设备失效。袋式除尘器主要由立柱、灰斗、袋室、净气室、顶部构件、顶部起吊等多个部件组成，构件之间通过焊缝、节点板进行受力传递。因此，各部件之间的对接型式要参考标准的设计规范，设计结构合理。如果结构设计不当，将造成失稳，严重的会造成除尘器垮塌，灰斗部件掉落等严重事故，造成恶略影响。
(2)结构设计的优化问题。袋式除尘器从初的只有一个设计单元到多单元组合体，终形成大型的复杂结构。处理风量也从初的几千立方米到现在的一百多万立方米，设计规格也越来越大，钢材消耗量增加，本体笨重。袋式除尘器的设计并不是简单的模块堆积木式累加，还需要借助于计算机软件，有设计依据。但是，由于缺乏相关的设计规范，各设备制造厂家的创新意识不足，很少采用计算机优化软件，造成设计的除尘器结构笨重，钢材的消耗量很大，比的质量优良很多，造成巨大的浪费。因此，袋式除尘器钢结构优化工作已经势在必行，提高钢材的利用率是我国研究袋式除尘器的主要方向，这对推广袋式除尘器具有很大的指导意义。
从另一方面来看，袋式除尘器的发展与滤料的发展是分不开的，与其它配套设备的发展也是密不可分。目前，在各工业行业，常用的滤袋材料有涤纶针刺毡滤料、聚丙烯纤维滤料、聚醋纤维滤料、Nomex纤维滤料和P84纤维滤料，应用广泛。德国和美国在滤料和脉冲清灰技术方面做了大量的研究，获得了大量具有实用经验的。近年来，脉冲袋式除尘器处理风量越来越大，优势越来越明显，并逐渐取代了能够处理大风量的反吹风大布袋除尘器，能够(300℃）滤料的出现，使布袋除尘器已经完够替代静电除尘器。
脉冲喷吹袋式除尘器设计需要关注过滤效果和清灰效果。随着袋式除尘器的大型化，滤袋长度逐步增加，结构紧凑。目前，项目滤袋长度已增加到10米，直径减小到130mm，占地面积更小，这对清灰技术也是一个巨大的挑战。另外，布袋除尘器逐步替代静电除尘器能够达到较高除尘效率的一个主要原因是不受粉尘浓度、粉尘性质、比电阻、粒度等的影响，只要滤料选择合适，排放可以达到10mg/Nm3以下。
我国自上世纪七十年代末才开始使用袋式除尘器，到八十年代中期，通过引进技术，袋式除尘器才开始发展。经过近几十年的不断探索，在过滤技术及清灰技术方面，取得了一些，设计出了能够满足我国目前环保要求的布袋除尘器，并广泛应用于冶金、燃煤电厂、化工、建材及工业锅炉等行业，为我国大气污染、环境保护及废料回收利用，起到的积极作用。
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