铸铁平板是平面度要求很高的一种基础类工具，为防止变形应该从支撑，吊装还有使用三个方面注意：
1，铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。划线平板使用时要轻拿轻放工件，不要在划线平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
3，为防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从平板上拿下来，避免工件长时间对平板重压造成划线平板的变形。平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用划线平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
3，铸铁平板在吊装划线平板时为防止发生的变形，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将平台平稳吊装在运输工具上。将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平板平稳。应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
在平台、铸铁平台生产铸造中，平板、铸铁平台的浇注温度如果把握不好,会使平台平板的成品率降低，那么铸铁平台、T型槽平台的浇注温度达到多少度才合适呢?
平台、铸铁平台、铆焊平台铸造时浇注温度过高将提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
平台、平板、工作台、铁地板浇注温度过低时可能形成的：
(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5~0.65)，可以改变铁液纯度，从而防止这类。
(2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
(3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现个个单体的小孔，孔的直径般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得提的是改变浇注系统设计，未能此，故此种可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
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