大型床身铸件发生的变形，在吊装大型床身铸件时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住大型床身铸件上得四个起重孔，将大型床身铸件平稳吊装在运输工具上。将大型床身铸件支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个大型床身铸件平稳。大型床身铸件安装时将大型床身铸件的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将大型床身铸件调整至合格精度。大型床身铸件使用时要轻拿轻放工件，不要在大型床身铸件上挪动比较粗糙的工件，以免对大型床身铸件工作面造成磕碰、划伤等损坏。使用完毕后，要将工件从大型床身铸件上拿下来，避免工件长时间对大型床身铸件重压造成大型床身铸件的变形。大型床身铸件不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用大型床身铸件的外包装将大型床身铸件盖好，以防止平时不注意造成对大型床身铸件工作面的损伤。大型床身铸件应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。大型床身铸件按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
大型床身铸件的浇铸温度对于产品的质量有着重要影响，具体内容如下：
一、浇注温度过高将提升废品比例。浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能好地控制铁液温度。
二、浇注温度过低时可能形成的缺陷。硫化锰气孔此种气孔位于大型床身铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研讨表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
液体夹渣加工后大型床身铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1-2个小孔。金相研讨表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研讨表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380-1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能去除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。浇注温度过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。
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