大型床身铸件在凝固和以后的却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能由地进行，于是便产生铸造应力。如果产生应力的原因去掉后，铸造应力随之去掉，这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因去掉后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。大型床身铸件在凝固和随后的却过程中，由于壁厚不同，却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成大型床身铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。
由于大型床身铸件产生陷的原因是多方面的和复杂的，有些陷是由多个因素引起的，故不容易划分各自应承担责任的百分比。为解决由于划分不公开器争端，应该增加中间检查，应对各道工序的质量（特别是主要工艺参数和执行操作规程的情况）进行严格的控制，从而确定个人或小组质量责任，例如质控站按规程抽查砂型的性能，如果不符合标准的规定，就应当根据超过标准的百分数来衡量配置砂型者的工作质量，并据伺来决定惩罚的程度。铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
而大型床身铸件的外观质量指大型床身铸件表面粗糙度、表面陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指大型床身铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于大型床身铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铜件在不同条件下的工作长时间能力，包括不易磨损、不易腐蚀、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
壁厚尺度差通常可降低，在图样上选用公役等级代号标示，如GB6411-CT10。当要约束错箱值为，应标出大错箱值。如GB/T6411-19-大错箱值1.0。大型床身铸件铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理大型床身铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。对于热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧反应颜色。大型床身铸件/机床铸件结构不正确，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及铸造工艺不正确等均可引发热裂。钢和铁中的硫、降低钢和铁的韧性，使热裂倾向。热裂的防止去正确地调整合金成分，严格控制钢和铁中的硫、含量，正确地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改进型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的措施。
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