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大理石平板的控制以及对比跟生产现状对策(一)、超加工精度的控制以及对比
现阶段，我国对于超精细加工的水平要求达到，为实现工业进行需要的精度，除设备的稳定性以及度之外，还要材料的属性能够达到原子水平的加工量级，针对超加工的稳定性以及工业指向性，多元化的超加工手段被选取出来，多种数控超加工途径和方法，针对不同工业目的，进行多种加工精度的研究。具体的研究成果。大理石平板加工的稳定性和精度是精度控制梯子的重要评价标准。在不同加工方式中进行着多平行指标评价系统的数据分析，给具体的工艺选择提供的表现形式。
提高加工精度，降低数控精度控制的不稳定因素，先是考虑运转的震动因素，对锁进行高速的切削和加工，转速不低于3000转/min的前提下，电主轴的回转速度会加速，轻微的震动可能对孔的表面粗糙度会有所影响。在锁杆的设计技术上要求较高，应将锁杆的外圆进行磨削和加工后，将形位进行高速运转的平衡，减少震动，然后将锁杆保持在稳定和强热化的热处理的技术实施，提高锁杆的强度和刚性，减少锁杆的受力和变形，降低孔的表面的粗糙度。经过加工后的测量，按照图纸的技术要求，利用动平衡仪进行检测，发现震动的误差后，将锁床的结构加以改进，具体的数量和质量要根据轴运转后振动的实际的能力给予减振，然后在结构的部分给予外部冲击消振器。另外对于丝杠传动的改进，要考虑丝杠的运行的稳定性。对零件的加工精度和锁床的装配精度要高，满足丝杠传动的精度要求，操作要掌握丝杠螺母的座位的高低，丝杠系统的顺畅，不会由于震动产生滑台运行的不稳定。通过改造丝杠传动的过定位的情况，将结构予以优化，调整起来很加简单和方便。
综上所述，我国的数控超加工的精度控制体系，要按照加工精度的分布以及形体的影响节点，不同的工段和方式经过分类和总结后，格局加工的精度特征，结合TOPS工S模型进行非球面的磨削控制质量的评价，具有工程实践价值。在后续的实践和可研中，应该通过研究，继续向着相关的体系进行技术突破，为日后的工艺提供理论基础和实践指导。
(二)、超加工设备和生产现状及对策
通过来国内相关机构的努力，我国超加工设备的水平与相比，已经从20前的望尘莫及到目前的望其项背，少数设备甚至能并驾齐驱。但是，也应看到我国在超数控机床领域尚未形成产业化，研制的机床或设备样机还无法大规模推广使用。我国数控超加工设备产业化方面存在以下不足：各单位各自为战，自主能力相对薄弱；功能部件发展滞后，对外依存度高，尚未形成较为的化配套体系；缺乏超基础元部件及加工设备设计、制造化标准；大理石平台设备精度保持性、运行性及可操作性较差；设备的控制软件及系统能力较弱等。为此，在今后超加工设备的和产业化生产中，应从以下方面加以关注：
(1)重视超加工设备功能部件的，形成化的配套体系。
超车床、超磨床等超加工设备是利用主轴、导轨以及控制系统等超基础元部件的精度零件的加工精度，对于此类设备的关键是超基础元部件及其集成技术。超基础元部件都有的生产厂商，如英国Loadpoint公司生产超主轴、超导轨，德国Hyprostatik公司生产液体静压主轴、液体静压导轨以及液体静压丝杠等基础元部件，这些产品已经形成系列化、标准化。国内虽然具备超基础元部件研制和生产能力，精度指标也达到产品的水平，但在模块化、系列化、标准化等方面还存在差距，目前国内没有一家化生产厂家。国内生产的电机、编码器、光栅及多轴运动控制卡等在性能及性等方面与存在较大差距，目前国内研制的超加工设备，检测及电控元器件基本依赖。
应继续加强超基础元部件的和生产能力建设，建立模块化设计及生产的标准，在国内形成超基础元部件配套生产厂家，为超加工设备的产业化生产提供支撑。
(2)注重超加工设备的设计、建立制造及检验标准，提高工程化水平。
除关注超加工设备关键技术的攻关，也应重视设备的可使用性设计，例如超车床的金刚石刀具对刀系统、在线动平衡系统，大理石平台导轨系统，确定性研抛设备的工件误差在位测量系统等，这些部件除有利于设备精度的提高，很多的是提高超加工设备的效率及增加操作的便利性。此外在设备的外观造型设计及设备噪音控制等人性化设计方面很应符合满足操作者的舒适性需求。
在目前技术水平下，超加工设备尚存在制造误差、驱动误差、联动误差、伺服匹配误差、受热变形、受力变形、非对称刚度、数控精度等误差来源，使零件加工轮廓不能与设计轮廓重合，表面粗糙度也体现各类频率误差的存在。随着超机床轴系的增多和精度的提高，一方面需要新的设备精度测量表征方法和检测检验手段；另一方面也可以逆向进行超加工设备的精度表征。为此，有一整套超设备制造技术规范与检验检测标准等，这样才能正确评价超加工设备的精度，实现对超加工设备的各类需求。
此外，建立超机床制造行业标准也是实现产业化推广的一个重要因素，这些标准包括超部件静态及动态检测、部件间位置关系的检测与调整、超机床总体验收标准等。
(3)将超加工工艺与设备相结合，为用户提供一体化的解决方案。
超加工设备解禁以后，国内高校、民企和相关领域各工业部门陆续引进大量的各类超加工设备，但是正能充分发挥设备性能、应用效果良好的单位很少，主要原因是设备可以从引进，而用户需求的相关工艺却无法引进。国内生产厂家则可以通过为用户提供超加工设备与工艺一体化的解决方案，提高国产超加工设备的市场竞争力。
对于超研磨抛光设备这点尤为重要，由于此类设备是通过可控的去除函数零件的加工精度，因此设备厂家可以将设备工艺参数、不同工具及磨料、不同材料及不同形状零件的去除函数等超加工工艺参数以专家系统或数据库的形式集成到设备中供用户选择使用，同时跟随用户对设备的使用效果，对设备的硬件及软件不断改进和升级，从而提升国产超研抛设备的水平。
(4)以重大项目需求为牵引，优先发展超加工设备。
超加工设备结构功能相对简单，从定制价格及周期用户可能无法承受，这也是国产设备实现产业化的一条捷径。
从“十一五”开始根据产业和技术的发展需求，设立包括“数控机床与基础制造装备重大专项”在内的16个科技重大专项，这也为功能部件和超加工设备整机的研制和发展提供契机，相关成果已应用于航空航天领域复杂零部件的加工。此外“高分辨率对地观测系统”、“规模集成电路制造装备与成套工艺”等重大专项的启动对大口径及精度光学元件的产业化提出需求，国内相关单位研制成功磁流变抛光设备、离子束抛光设备等，从而为专项的实施提供有力技术和装备支撑，提升我国装备制造水平。即将启动的发动机专项也将为轴承、叶片、喷嘴等发动机键元部件的国产超加工和检测设备的研制和产业化提供有力的。
(5)联合国内从事超加工技术研究的单位、优点互补，组建超加工设备及产业化生产基地。
目前，国内从事超加工技术研究的单位众多，其中包括高校、中科院和各个集团研究所以及应用单位等，但大部分单位均各自为战，研究内容雷同、条件建设重复，从宏观战略层面缺乏统一的规划，有时甚至存在恶意竞争，而且主要目标都是为解决行业内的任务或型号难题。国内目前虽然也设立超机床工程技术研究中心(科技部)、超机械加工技术研究应用中心等机构，但成员单位覆盖面有限，且管理松散，从体制和机制上很难正做到各成员单位优点联合。
联合国内技术优点单位，打破行业壁垒，建立超加工设备和产业化实体，同时可考虑吸收民间资本，实现超加工设备的产业化，满足国内各行业的需求。
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