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按其材质分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台。
按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平台、划线平台和压砂平台。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平台，其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
装配钳工工艺技术的增强同传统应用特点<一>、机械装配工艺技术的增强
1)完善机械装配的设计工作。机械装配中设计工作时负责设计一些机械产品，其中机械产品的结构体型较大，需要相对复杂的配套工艺技术，但是不少设计人员在对机械产品设计时无从下手，使得机械装配的设计工作进展缓慢。因此，设计人员事先要解机械设计的产品结构，对于接下来的机械装配的设计工作大有帮助，才能确保在有限的时间内保质保量完成任务。工作人员还需要在传统的装配工艺上进行创新和发展，可以采取更替零部件和改变零部件位置的方法，从而研发出一套新的装配工艺。
2)强化装配工艺知识库的管理工作。我国在研发大型机械制作和制造过程中花费大量的时间和精力，已经形成一套完整的装配工艺知识库。这套装配工艺知识库可以为机械产品的制造提供理论指导。操作人员要认真管理好装配工艺知识库，及时有效地把新的工艺技术吸收到装配工艺知识库中。在机械装配设计的过程中，需要结合实际要求来选择合适的工艺技术加工机械装配，并不断地完善和创新工艺技术。管理工艺知识库的人员要做好编码工作，便于设计人员快速找到合适的装配工艺。
3)分层开展规划工作。机械装配工作具体开展的过程中，由于机械装配产品结构存在复杂和不一致的特点，进行机械装配的时候往往运用很多零部件。因此，工作人员要先解决好空间的问题，对零部件进行规划和整理，并且按照使用次数多少进行分类。另外，工作人员在具体机械装配的工作中，应该依照现场情况来采取分层管理和规划，能确保装配工作有条不紊地开展，还能够极大地降低装配工作出错的概率。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量都会对平板的使用性能产生较大的影响。若残存内应力较大会使工作面变形，因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效等方法处理铸铁平板的残余应力。
<二>、传统钳工工艺的应用特点
传统的钳工机械制造和加工会使用到很多中不同类型的工具及设备，需要将加工件划线处理，之后将各部分分类安装，免费电子商务后进行完整的部件装配及调试。传统意义上的钳工加工通常都是由于加工方法操作不正确及钳工加工应用方面存在问题，钳工工艺的实际应用范围也在不断拓展和延伸。传统的钳工工艺加工有很多突出特点：钳工工艺的三个主要优势及特点就在于加工灵活性突出，可以加工高精度零部件，投资少而且加工灵活性较强。在很多很多机械加工设备及加工场所，精密的加工部件对场合要求高，灵活性有限，此时就需要钳工加工完成。由于人工手动操作，因此钳工可以加工出工艺相对复杂，同时高精密度的零部件，这是比现代机床加工部件更加精密和光洁的零件。其缺点同样存在，主要是表现在钳工工艺的生产效率相对较低，消耗的劳动强度较大，无法保证加工质量的稳定性，对人工操作水平的要求较高。
首先，钳工工艺是手工操作为主，因此有明显的灵活性特征，可以利用各类型工具进行更为自由和灵活的工具加工操作；其次，钳工工艺的操作范围更加广泛，因此要求较强的专业性。钳工应该使用专业的技术工艺进行系统加工和修正，依照要求合理装配。钳工工艺的使用效果直接受到操作者的技术专业性的影响，提升操作规范性才能更好的提升加工质量；第三，钳工加工操作过程中需要应用到多种不同类型的工具，因此该部分工具的应用相对简单，可以更为灵活的调整，多边性更为突出；但是在进行小批量零部件加工操作的过程中，需要的人力及物力资源相对更大，也一定程度上影响加工经济效益。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、划线平台、T型槽平板等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
