炼钢脱氧剂压块机全自动液压成型设备结构简单工艺先进l

 
    炼钢脱氧剂压块机是将锰、硅、铝、钙等脱氧剂按科学配比冷压成块，既实现各脱氧元素性能的扬利除弊，又节约钢厂硅钙、硅锰、铝线等产品用量。达到良好的减本增效作用。

    炼钢脱氧剂压块机采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，并采用PLC自动化控制，从而使本机运行平稳，经久耐用，本设备油缸采用衍磨精加工技术，并采用优质耐磨油封，从而保证连续运转时不减弱油缸压力始终如一，机架部分采用整体铸钢件，即杜绝钢板焊接件的开裂，有保证设备的可靠稳定性和使用的寿命，本机技术先进，自动化程度高，故障率低，维护容易等特点，是炼钢脱氧剂加工成型的理想产品。

    因炼钢脱氧剂对成品外形尺寸要求较为严格，故造成其送料机构比较特殊，大大区分其他压块机的送料机构我公司专门研究出平推定量给料系统，解决压制时一次成型多块压制出成品的一致性，即解决压制的产量，又解决成品的成品率。

      炼钢脱氧剂压块机主机由上下横梁、中板、液压缸总成、加料缸、模具、疗料斗、充液总成等组成，上下横梁由立柱和螺母连接，主液压缸前端用法兰连接在横梁底部，模具固定在下横梁上，模套和冲头均可拆卸和更换，有一抽板缸位于主机下模具后面，抽板缸前位时与模套形成模腔底部，后位时底部形成空间，利于饼块落下，同时具有推饼出模具底部的功能。加料缸和加料斗组成自动加料机构，机器的加料由加料缸的往复动作完成，充液系统位于横梁侧面，以补充主油缸主油缸快速前进所需的油液。

     本设备液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成，油液经油泵管路液压元件进入液压油缸，由油液元件控制油缸的动作，实现挤压回复出饼等动作，系统压力由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行，主缸将饼块压实后压力继电器发讯，然后执行下一个动作，油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却，反之，关闭阀门。.
 

     主要配套商机件：
1、中间继电器：                                 欧姆龙
2、油泵：                                          江苏高压油泵
3、电动机：                                          开封或郑州
4、 插装阀组：                                     山东济宁3
5、油缸密封圈：                                  沈阳密封件厂
6、压力表：                                               红旗
7、PLC：                                               台达
8、主机材料：                                       整体铸钢


     设备的地基：
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责对设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配方，并提供安装所需起重设备、水、电及必须条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。

     郑州市鑫源液压机械有限公司是一家以生产大、中、小型系列液压机、液压压力机、四柱液压机、液压压砖机、金属屑压块机、海绵铁压块机、还原铁压块机、焦煤焦末压块机等为主，集研发生产销售网络推广体的企业。

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