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工业锅炉烟气治理现状分析跟常见故障分析(一)、工业锅炉烟气治理现状分析
工业锅炉的主要职能为商机热水，在这种情况下，大部分锅炉长期处于低负荷运行状态。在进行工业锅炉设计时，基于工业发展需求，锅炉容量设计得比较大，超过用户实际需求，再加上锅炉使用时，其负荷是不稳定的，会随着用量、用气量在一定范围内上下波动，大部分时间都处于低负荷运行状态。据调查，我国工业锅炉平均负荷量于处于50%至70%区间，实际运行效率显著低于定额效率，能源浪费现象严重。除此之外，工业锅炉造成严重的环境污染，排出的烟气中含有大量粉尘颗粒、二氧化硫、氮氧化合物等，虽然说国家在工业锅炉烟气治理上，发布一系列政策与规定，但锅炉污染排放物超标现象仍然屡屡发生。
可以说，当前我国工业锅炉运行中的能源浪费现象较为严重，烟气治理现状不容乐观。而上述现象的形成，与以下因素脱不干系：①燃煤质量。我国工业锅炉主要使用烟煤和无烟煤两类燃料，不同地区燃煤质量存在差异，但是锅炉受到面积、样式及排风装置等因素的限制，对于燃煤的适应性比较差，如若所选用的燃煤不符合锅炉运行要求，将导致煤炭燃烧不充分，利用率低，污染物排放量增加。②燃烧设备。随着工业锅炉种类的增加，其设计方案不断更新，但大部分厂家关注的焦点在于锅炉本体，忽略燃烧装置，其设计不够精细合理，甚至部分燃烧装置还存在质量问题，加热后发生变形、断裂等不良事件，导致灰渣中碳含量上升，影响到锅炉工作效率。③操作人员素质偏低。工业锅炉操作人员大多学历层次偏低，没有接受过专业培训，未掌握工业锅炉运行的相关知识及技术，导致在工作过程中，常出现不当操作，影响到锅炉效能的发挥。
从国外情况分析，在锅炉烟气治理工程中，呈现静电除尘与袋式除尘技术并用的局面，美国、澳大利亚等国多配用袋式除尘器，日本、欧洲则多使用静电除尘技术，两类技术各有优点，静电除尘技术在运行成本方面具有优势，而在降低细微粉尘方面，袋式除尘技术则有其不可替代的优势。
(二)、锅炉除尘器常见故障的原因分析
常见故障的原因分析、探讨经过多年实践，不断总结经验教训，导致锅炉除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入袋式除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使袋式除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉除尘器超负荷运行。
2)由于除尘布袋网络推广高耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘布袋积粉自然均会导致除尘布袋着火烧毁。
3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的袋式除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在一定范围，太高则煤粉易爆燃、除尘布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽网络推广的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上袋式除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气露点温度而结露等，而这些水份网络推广终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在除尘布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于露点温度，乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而袋式除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
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