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1、在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行速度适宜凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
2、合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使免费电子商务早进入厚壁处的金属液首先 凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
3、改变内浇道的位置
4、选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优！
5、低温快烧，开放式浇注系统。使金属液速度适宜，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。
6、球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对取消缩松有利。
7、需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成"热上加热"。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低工艺出品率。
8、铸型倾斜摆放与合金化，都获益。取消机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以"热平衡"为基本原则，对雎体铸件做技术分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。
大型铸件主要优点：
1、大型床身铸件尺寸形状准确，重复性好，具有细致铸造的特点；
2、大型床身铸件的表面光洁度高；
3、不合箱、不取模，很大简化造型工艺，取消因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少铸件的内部缺陷；
5、组合浇注，一箱多件，很大提高大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
6、减少加工裕量，降低机加工成本；
7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，清理由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8、很大简化砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消型砂制备工部和废砂处理工部；
9、大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。
