天然气脱汞装置

天然气进入装置前先经过气液分离器分离固体杂质和液体，再经过过滤器过滤掉里面相对较小的固体杂质，后进入脱酸、脱水、脱汞、脱重烃等装置。

天然气预处理主要是脱除原料气中所含的微量固体和液体杂质、酸性气体(CO2)、水等有害物质。天然气液化时，其杂质含量通常要求达到的指标是：二氧化碳<50×10-6，H2S<5×10-6，水<1×10-6，重烃<100×10-6，苯<10×10-6，汞<5×10-12。但由于煤制天然气在液化前已经经历一系列化学、物理性变化过程，其成分相对简单、性能相对稳定。

天然气脱汞装置主要的原理就是载硫活性炭层和汞发生化学反应生成硫化汞。脱汞剂也是一次性的，一般3-5年更换一次。

天然气脱汞装置工艺说明：

原料气由厂外进入原料气预分离器内，分离掉所携带的机械杂质和油、水等，经节流减压后进入脱丁烷塔，将原料气中的重烃和一部分水分脱离出来，进入塔底重沸器，冷凝成后进入脱丁烷塔底回流罐,随后进入脱丁烷塔回流泵增压后，一部分作为塔底回流，一路经天然汽油冷却器冷却到一定温度后作为轻烃产品进入轻烃储罐。由顶部分出的气体送至原料气脱水部分进行脱水处理。经脱水处理后的干原料气冷却后进入冷却器。经冷却后的原料气进入冷箱，与外冷冷剂、脱塔顶干气及高压分离器顶出来的干气换热，使其温度降至-45度后进入脱塔进液分离。从顶部分出的气体经节流后进入冷箱换冷至合格温度，然后作为干气一部分直接出工厂，一部分作为燃料气。

天然气脱汞装置

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