布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
布袋除尘器脉冲清灰原理
(1)脉冲喷吹(特别是低压脉冲喷吹)本身已具有很强的清灰能力，即使在不停风状态下，对包括除尘器粉尘在内的微细粉尘也能获得良好的清灰效果。这已为工程实践所证明。
(2)脉冲喷吹清灰的持续时间很短，随即恢复过滤，脱离袋壁的粉尘不能完全落人灰斗，其中一部分再次粘附于滤袋壁面，从而对清灰效果有所削弱。这种状况随过滤风速的提高而加剧。
(3)搅拌站仓顶除尘器防止粉尘再次粘附的途径是采用停风喷吹。对于5un以下微细尘粒几乎占100%的电炉粉尘，将停风作为脉冲喷吹清灰的辅助措施，效果将有所改善。
(4)应当强调，停风措施仅仅对清灰起辅助作用。对于炉窑烟尘，通常取较低过滤风速，粉尘“再吸附”的程度较轻，因而“停风”的作用变得不明显，清灰效果主要还是依靠脉冲喷吹装置来保证。另一方面，“停风”的副作用不容忽视，如需要增加过滤面积和设备体积、停风阀的机械活动部件使维修工作大量增加，每个箱体的关闭都会造成布袋收尘器和系统阻力的增加，从而导致拌合站工况的波动。因此，应当仔细权衡“停风”的利弊，慎重考虑是否采取这一措施。
