1.运行阻力是除尘器的一项重要性指标。一台性能稳定、运行良好的脉冲布袋式除尘器，不仅除尘效率好，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。对除尘器进行性能测试发现，部分脉冲布袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa，有些除尘器的运行阻力高达3000Pa，运行状态不佳。
在除尘器上安装压差检测装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障
如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就在在滤袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结，要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就需要制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
脉冲布袋式除尘器
2. 当脉冲布袋式除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷结露，使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气无法去除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。
要防止脉冲布袋式除尘器结露糊袋，就需要保持处具体以实际为主体温度高于露点25～35度，将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，需要把除尘器内的湿性气体全部排出，换上干燥的空气， 防止结露，也就是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。
3. 清灰时间短、请灰周期太长，滤袋上的粉尘没能及时去除干净，除尘器就转入过滤状 态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲布袋式除尘器，清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲布袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间。增加喷入滤袋内的压缩空气和诱导气量；同进缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰比较透彻，效果优良降低运行阻力。
4. 脉冲布袋式除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量空气和雨水，使 滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。
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