位于云岩区大坪路的工控建材公司成立于2021年11月，主营混凝土、砂浆及其他水泥制品的生产及销售，目前拥有两条全自动商品混凝土生产线，年产80万立方米商品混凝土。
混凝土产品是常见的建筑材料，是建筑骨架的坚实“血肉”。在建筑领域，作为原材料加工生产的预拌混凝土和砂浆企业，容易产生粉尘、废水、噪音等污染。工控建材公司如何抖落身上一层“灰”，换来一身“绿”？
答案，就在厂区之内。
“生产过程中，我们使用砂石分离机对生产所产生的废料、剩料、废渣等进行充分分离，分离出来的砂石可重新作为混凝土原材料，分离出来的污水经过压滤机等设备设施处理后可循环使用，重新服务于厂区的生产。”工控建材公司副总经理郭荣华说，废水“变废为宝”，既实现污水的零排放，也降低生产成本、节约水资源。
工控建材公司还设置隔音屏障将厂区和居民生活区分隔，对生产线、主机楼进行整体封装，有效防止生产噪音、粉尘外排。如果生产线上临时产生过多粉尘，只需工作人员按下喷雾系统开关，生产线大棚顶部设置的400余个喷头就会释放水雾对扬尘进行快速处理，降尘率可达80%以上。厂区还加装全自动龙门洗车机，对进出厂的混凝土罐车、砂石运输车等车辆进行多方位高压冲洗，防止车辆污染道路环境；配备的扫地车也在全天候进行保洁，确保厂区粉尘泥土“一扫而光”。
“混凝土生产在外行看来好像没什么技术含量，其实并非如此。”工控建材公司总经理王通武说，水泥、矿渣、粉煤灰、石子等原料如何科学配比，形成符合不同部位、不同项目使用的混凝土产品，其中大有学问。为此，公司专门组建实验室及研发团队，专注于各种产品的试验与开发，能够生产出高强混凝土C120、耐久性混凝土等优质商砼产品。2023年，公司研发的超早强度混凝土室内试配成功，可以使混凝土强度一天内达到设计强度的90%以上，有效缩短建筑项目工期。
同时，工控建材公司还竭力打造智慧化运行管理平台，通过数字化赋能生产。
在该公司的中心控制室内，工作人员轻点鼠标下达指令，即可进行原料配比、加工、生产、交付等。中控室还通过“一屏”实现全局监管：LED大屏上直观显示着厂区日常运行情况、生产状态等信息；中国商机商运输管理平台可对混凝土运输车进行监控，实时掌握车辆的位置、轨迹及运行状态，并对车辆行驶数据统计分析，规范驾驶员行为。
通过绿色生产、循环利用等环节的绿色转型，工控建材公司实现生产过程控制、成品出厂的自动化，有效降低生产成本、提高生产效率。虽然正式投产不到两年，该公司却已通过行业协会甲级实验室评定，获得预拌混凝土绿色生产评价“三星级”标识证书等，并参与云岩区都市产业园、观山湖区阳关安置房等项目建设。2023年，该公司营收额达8300万余元，发展势头良好。
发展绿色建材是建材工业转型升级的主要方向，也是城乡建设绿色发展和美丽乡村建设的重要支撑。目前，工控建材公司正在和云岩区协商，力争早日在公司附近选址启动“建筑垃圾科技资源化利用示范工程”建设。该项目每年预计可消纳90万吨城市建筑固废垃圾、生产再生骨料80万吨，每年可节约因放置固废垃圾而占用的土地100多亩，再生骨料代替天然骨料用于企业原材料生产混凝土，可减少对不可再生矿产的开采，是对城市建筑垃圾的减量化、资源化、无害化和综合利用产业化的有效探索。
“下一步，我们将在贵阳产控集团的大力指导下，充分践行国企担当，厚植绿色低碳理念、深化绿色生产实践，在为城市生态文明建设助力的同时，提高公司的经济效益、社会效益和环境效益，持续走好绿色发展之路。”
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