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金属外壳是由金属材料制成的外壳,主要是采用金属一玻璃封接工艺制备,具有性能优良、成本还行、导热好、抗电磁干扰强、应用灵活的特点。金属外壳的类型丰富,有腔体直插式外壳、扁平式外壳、腔体式功率外壳、平底式外壳、光纤器件外壳等。
属外壳主要用于晶体管和混合集成电路区域。
金属封装外壳加工过程中的毛刺问题要如何解决呢跟趋势(一)、封装外壳过程中的毛刺问题要如何解决呢
一、电解去毛刺
电解去毛刺是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。封装外壳涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持间隙，让电解液循环流动。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
二、化学去毛刺
化学去毛刺是利用化学能进行加工，用化学方法先将毛刺变酥、变脆，再用其他方法去掉毛刺。将整理好的零件放入金属溶液，零件表面金属会以离子形式转到溶液中。这些离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等行业。对于难去除的内部毛刺和热处理后精加工的零件有很好的表现。
三、高温去毛刺先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有确定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。
(二)、蝶形微波器壳体发展趋势
勃发展的我国冲压件市场表现出强劲的增长势头，可是我国冲压件市场并没有给国内本土企业带来机遇，而是主要被跨国企业瓜分，目前要任务是不断深化，加速冲压件冲压件行业的本土化。低成本是国内的冲压模具的特点，也是优点，促使国内品牌汽的车快速发展，低成本并不代表着低水平。国内低水平的冲压模具也同样生产出冲压零件，国内汽车企业的发展大部分归功于国内冲压件企业的发展。国内冲压件的水平同时决定着国内汽车行业的发展速度和品质。目前，国内本土企业在冲压件市场凭借的是低廉的成本，但是在精度和效率上和和跨国企业还是存在确定差距，因此扩展，精度适宜，高技术的冲压市场是国内企业的要任务，也是国内冲压市场的必然的发展趋势，国内冲压件企业，应该认清发展趋势，继续保持低成本，依托高新技术，不断提高产品质量，从而生产出低成本的产品来。
电源发展趋势：随着技术的进步，自动化的发展，微波器壳的生产会逐步实现自动化，机械会逐渐的代替人来完成各个操作，实现蝶形微波器壳体的自动化生产。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
