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燃煤锅炉布袋除尘器的优点：
1、燃煤锅炉布袋除尘器布袋选用材质，适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
2、燃煤锅炉布袋除尘器体积小，结构紧凑，耗电量低，性能好，操作简单，维修方便。
3、根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使燃煤锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免粉尘直接冲刷布袋，降低含尘气体的粉尘浓度，延长滤袋与脉冲阀的寿命。
4、脉冲布袋除尘系统要有稳定的确定措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能。
5、脉冲布袋除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。
6、燃煤锅炉布袋除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能，提高除尘设备的使用寿命。
7、燃煤锅炉布袋除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能确定锅炉正常运行。
炼铁环保设备日常养护跟干法除尘工艺操作(一)、炼铁环保设备日常养护
炼铁环保设备中，除尘装置是较为常见的设备类型，可利用除尘装置实现炉窑废气治理，对烟尘加以收集、净化及，在钢铁冶炼工业中的应用，直接关系到环保处理质量及环保效果，为此应当重视对炼铁环保除尘装置的日常养护工作，从设备日常运行及管理工作中，采取措施，减少外部因素对于炼铁环保除尘装置稳定的影响。
先，在用电方面，为保障用电，炼铁环保除尘装置应当接好地线，为避免在电机温度异常升高导致设备烧毁的问题，需要提高炼铁环保脉冲除尘器散热质量，定制相应的散热系统，以满足设备连续使用的要求，并保证炼铁环保除尘装置可与生产机床共同使用；其次，在炼铁环保除尘装置使用及运行中，禁正随意拉扯电源线，应当保证电源线长度适当即可，在电源线拉扯过程中，如果发现电源线出现其他颜色标记，则立即停止，以免电源线拉扯过度；其三，对炼铁环保除尘装置电源线及插头进行检查，明确是否存在破损问题，以避免电源线及插头漏电造成电机烧毁事故；其四，炼铁环保除尘装置在移动时，禁正设备撞击，以免发生工业吸尘器破损的问题；其五，炼铁环保除尘装置不工作时，应当尽量保障设备所处环境的干燥与通风，尽量避免设备的长时问运行，减少设备超负荷工作的可能性，以保证设备使用寿命；较后，如果存在炼铁环保除尘装置温度异常升高、发出异味、异响或抖动等问题，应当停正设备运行进行及时检修。
高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
(二)、高炉干法袋式除尘工艺操作
4350m³高炉煤气袋式除尘设施共设16个φ5500mm*12m锅炉布袋除尘器、除尘布袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断加大，当荒，净煤气主管压差达到5kPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰：每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
1)锅炉除尘器煤气温度控制、煤气温度控制是锅炉布袋除尘器正常工作的该要条件要求进锅炉布袋除尘器的煤气温度下限比煤气结点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结除尘布袋，并造成卸灰不杨。要求进入锅炉布袋除尘器的煤气温度不高于220℃，以免烧坏除尘布袋。当进入锅炉布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温警报，当荒煤气温度≥220℃时，打开煤气冷却装置的入口阀，对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报瞥，此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
2)锅炉布袋除尘器阀门的驱动。锅炉布袋除尘器进口、出口、卸料器等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关，气密性较高，启闭速度快，耐磨损。氮气用量3m³/h，压力≥0.6MPa。
3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施：包括清灰系统、输灰系统。
4)清灰、输灰系统工艺流程：消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行，并按布袋反吹周期进行清灰：布袋灰斗中的灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗，清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门，灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入专用运灰车运出。
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