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DMC系列单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。该除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC系列单机除尘器的优点：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少袋与龙骨的磨擦，延长袋的寿命，便于卸袋。
我国脉冲布袋除尘器的性能特点同结构原理[一]、我国锅炉布袋除尘器的性能特点
目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备，中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年，东北某大城市的供热用锅炉中，4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%，7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧，使用年限长，效率大多在55%以下，煤耗量高，产生大量的烟尘。为减少烟尘对环境的污染，供热锅炉应安装除尘器。
目前，用于中小型供热锅炉的除尘器一般可分为普通旋风除尘器、多管除尘器和湿式除尘器。
普通旋风除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点，是供热锅炉除尘的重要设备。由于对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下，同时又不能除去烟气中的有害气体SO2和NOx，普通旋风除尘器已逐渐被淘汰。
多管除尘器又称多管式旋风除尘器，由若干个并联的旋风除尘器单元组成的，一般为干式。在多管除尘器的基础上，应用脱硫、除尘技术，将多管除尘器制成分体式的两级除尘，为干式旋风除尘，二级为干式或湿式脱硫，除尘效率可达90%以上。多管除尘器兼有除尘和脱硫的功能，但阻力较大。
湿式除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时，水滴或湿润的器壁将尘粒粘附，水滴在尘粒质点上凝聚而加大质量，继而降落，或随着湿润器壁上动的水膜一起落到灰浆池中。湿式除尘器具有能脱硫、除尘率高、捕集尘粒小，能同时进行有害气体的净化，操作时灰尘不飞扬等优点。目前，用于供热锅炉的单机布袋除尘器主要有麻石水膜除尘器、文丘里除尘器、冲激式除尘器等。
湿式除尘器存在的问题是：含尘废水需要处理，增加运行和管理费用，含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。
锅炉除尘是为降低锅炉排烟的含尘量，锅炉排烟中的尘粒，一部分是煤在受热时析出而未能完全燃烧的细小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有：降尘室、脉冲除尘器或电除尘器，其中随着技术的发展脉冲除尘器应用越来越广泛。
[二]、锅炉布袋除尘器的结构原理
锅炉布袋除尘器也叫袋式过滤器，它在应用时所发挥的作用相当于一个干式滤尘设备，主要应用过滤的原理进行工作，将空气中的污染性的颗粒物与空气分离从而达到净化空气的目的。锅炉布袋除尘器的构造部件主要包括卸料器、支架、灰斗、除尘布袋、箱体、电磁脉冲阀、储气罐、进气口、出气口、喷管以及清洁室等。除尘布袋在除去粉尘的过程中发挥重要作用，含有灰尘、烟雾的空气通过锅炉布袋除尘器中的除尘布袋作用后，烟雾、粉尘等具有污染性的颗粒物便被阻挡并附着在除尘布袋表面形成颗粒层。在颗粒层较薄时也能起到和除尘布袋一样的滤尘作用，但当颗粒层的厚度达到一定程度时会导致含灰尘空气进气量的减少，从而使得过滤效率下降，所以在脉冲除尘器中设置由储气罐、喷管和电磁脉冲阀组成的除灰设备是不可少的，这样才能保证锅炉布袋除尘器不断稳定良效的工作。
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