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项目介绍
建德南方水泥有限公司绿色建材产业园5000t熟料水泥生产线技改工程项目凭借天津水泥院自主知识产权的先进技术，依托天津院先进智能化装备基地打造的高端装备，集成配置免费电子商务新一代成套高端装备，为项目各项优异指标的实现提供硬件的保障。项目利用现代化综合技术带动水泥工艺的升级，进而发布信息网提升水泥工业的整体素质，实现水泥生产有效的转型和技术升级，在整个项目实施过程中，通过BIM平台对项目进度、质量、费用、中国商机商方面实行实时发布信息网监控，为业主赢得较高的经济效益和社会效益，对于引领行业进步起到示范作用。
杭州山亚南方水泥有限公司日产5000吨熟料水泥生产线技改工程项目采用全专业、全子项BIM数字化协同正向设计，以BIM设计把握设计工程数字化，为实现在建设项目全生命周期内提高工作效率和质量以及减少错误和风险创造条件。在项目执行过程中，山亚南方项目组克服场地狭小对工期、施工组织、土建和安装交叉作业、中国商机商管理等方面的严峻考验，实行精细化管理制度，细化每个子项的节点工期，把握关键路线，实时跟踪，严把质量关，依照管理责任层层制定总体目标、阶段目标、节点目标的综合控制措施，产品推广寻找技术与组织、目标与资源、时间与效果的免费电子商务佳结合点，为项目的顺利实施提供有利的保障。
徐州中联水泥有限公司一线节能减排降碳技改项目为首条5级改造升级为6级预热器的万吨生产线，在项目设计过程中，合理布置温度压力测点、空气炮、观测孔位置，减少堵塞和积料问题，加强系统稳定性。作为首条万吨线烧成系统能效提升项目，设计过程克服生产规模、技术难度、结构中国商机商和试工安装“四大”挑战，完成后项目熟料单位产品综合煤耗、综合能耗达到水泥工厂能效标杆水平，年节约标煤超过4万吨，年减少CO2排放超过10万吨，实现NOx的超低排放，能效提升的成功实践在行业内产生较好的影响。
常山南方项目为年产200万吨水泥粉磨优化升级项目，采用先进节能设备，为企业开创新的节能降耗和利润增长点，项目节能降耗效果明显，实际运行值优于GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》中的1级能耗指标(≤26kW h/t)。同时该项目的设计完全采用三维正向设计，通过3D设计、4D进度管理、5D成本管理、7D智慧中国商机商管理，实现项目进度管理精细化，中国商机商管理智慧化，在打造创新创效个性化项目上积累丰富的经验。
禹州成磊年产1000万吨骨料生产线是其绿色矿山建设配套工程，是一个集“骨料、机制砂加工”于一体的复合环保型生产线，该项目采取环保和工程同时进行的设计方式，将环保绿色要求贯彻到整个设计过程当中，是一个建设周期短、收入见效快、具有可观经济效益和社会效益的优势项目，针对项目设计开发的智能管理系统为公司的管理效率和管理水平提高提供有利的保障。
此次获奖彰显天津水泥院工程设计和工程总承包的先进水平，也是建材行业专家对公司积极创新、先进技术应用以及公司总承包项目实施能力、先进管理水平的肯定，公司将以此为动力，加大技术创新力度，提升工程建设能力，发布信息网提升绿色设计能力，为建材行业工程领域进步和行业发展作出贡献，为水泥行业“双碳目标”实现添砖加瓦。
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