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精密机械加工的几种方式跟精度影响{一}、精密机械加工件的几种方式
精密机械加工件工艺流程有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。
冲压：冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比较高适合大批量生产。
而精密机械加工件工艺流程分为工程模和，连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。
车床：精密机械加工件的车床属于精密机械加工件机械，有分为普通车床、自动车床、仪表车床和电脑车床。它通过将材料夹持住后进行回转运动，由车刀进行径向或轴向的加工。
现在自动车床和电脑车床的应用越来越广泛。因为这两种都是全自动加工，将人为操作产生的精度误差降到较底点，而且加工速度适宜，用于大批量生产。现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具，就是说车床上也能进行铣削加工。
{二}、精密零部件定制精度受什么影响
精密零部件定制中影响精度的要素有工艺体系中机械性差错，精密零部件定制是在的操作体系中进行的，往往受到机床的几何、主轴反转、刀具几何等要素影响。这样的机械物质要素影响，不仅影响机械精度，是简单导致出产效率低下。
这些差错主要包含传输运动差错，在传动链始末两头中因传动元件间相对运动导致频率不同而发生的差错，主要在机械的转角中。刀具切削差错，因刀具在切削过程中，发生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改动。主轴反转差错，主轴在运转过程中和实践反转轴线相对其平均反转轴线的变动量不再严厉参数范围内，可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摇摆三种基本形式。
工艺体系受力变形引起的差错，工艺体系中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的效果下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。这是因为机械在加工过程中往往受热胀冷缩等要素影响，发生受力变形。
精密零部件定制中定位过程中发生差错，机械在出产过程中，往往需要的制作规划图本，应该充分考虑实践出产的中可能存在的不确定要素。须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与规划基准不重合，就会发生基准不重合差错。
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