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一、设计的压铸模具要和图纸一致
压铸模具生产的合金压铸件加工处理后，要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及定位基准等。
二、模具设计的简单、合理、
所设计的压铸模具，应在铝合金压铸件质量的情况下，做到生产 ，生产结构简单、合理、，提升生产效率。
三、零部件由于加工处理
模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工，模具的硬度和强度。
四、选择合格的标准件
按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求，选择质量合格的标准件。
铸铝件的技能工艺以及缩孔缩松特点(一)、铝铸件的技能工艺
铝铸件铸造轻合金因为具有密度小，比强度高，等一系列特性，将较遍及地应用于航空，航天，汽车，机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提源使用率，用铝，镍合金铝铸件替代钢，铁铝铸件是长时间的发展趋势。其间着重解决洁净，速率好，操作简便的精炼技能，变质技能，晶粒细化技能及炉前快检测技能。为进一步进步资料功能，发挥资料的潜能，铝合金资料，特别是铝基的复合资料以达到不同工况的功能要求；加强簇合金熔炼工艺的研讨，续合金压铸与揉捏铸造工艺及相关技能的研讨；完善铁合金的熔炼设备及相关技能和工艺的研讨。
铝铸件铸造进程，铝铸件在铸造的进程中常会呈现缺点问题，而热裂便是很常见的一种缺点。当然铝铸件呈现热裂是大家都不希望发生的状况，因为铝铸件的薄厚不可能都相同，因而关于薄厚不同的铝铸件来说，也要选择不同的模温。关于有些合金的安排，我们是需要进行细化的，这样能够进步合金安排的热裂才能，不容易呈现热裂的状况，还有一点很重要，那便是要预防铝铸件呈现气孔。
(二)、压铸件产生缩孔和缩松缺点
都是因为金属的液态缩短和凝结缩短大于固态缩短构成的。当进行次序凝结时，在后凝结的当地得不到液态金属的弥补，就会构成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而涣散的则称为缩松。其避免办法有
1、压铸件结构要规划合理，厚薄均匀，以减小热节。
2、厚薄不均匀的压铸件、要把厚的部分放在上面高的当地，以便加冒口。
3、对铸铁能够恰当添加孕育量。
4、正确挑选浇注方位和浇注体系，以构成一起凝结或次序凝结。砂型紧实度要合适。
5、确保压铸件次序凝结，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此正确挑选浇注时压铸件的方位；在铸型各部分选用导热系数不同的资料，放置冷铁，以操控压铸件各部分的冷却速度，构成向冒口方向次序凝结的条件。
6、加大冒口的补缩效果。在恰当的当地放置尺度够大和数量足够的冒口，确保有足够的液体金属，对压铸件就近补缩。
7、挑选和操控金属液的成分，尽可能削减液态金属的缩短。
8、正确地挑选浇注温度和浇注速度，在不添加其它缺点的前提下，可恰当下降浇注温度和浇注速度。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝皮带轮、铸铝汽车配件、铝合金压铸件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务
