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关于五金拉伸件的检查办法如下：
一、拉毛、压痕及划伤检查办法：目视外掩盖的表面面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外掩盖件的内外表不允许存在影响表面面质量的划伤、压痕。内掩盖件外表不允许存在潜在的招致零件拉裂的严重划伤、压痕。
二、起皱检查办法：目视外掩盖件不允许存在任意顾客容易发觉的起皱，内掩盖件不允许存在严重的起皱从而招致资料叠料。
三、圆角不顺检查办法：目视、检具丈量圆角半径不够平均，不够明晰光顺。外掩盖件不允许存在，内掩盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不只影响拉伸件外观，严重的还影响焊接、装配。
四、坑包检查办法：目视。坑包的存在严重影响掩盖件油漆后的外观质量。
拉伸件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不算高廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。拉伸件设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
汽车拉伸件设计在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。拉伸件设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的拉伸工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于拉伸操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。
如果不用油石，也可以用柔性纱网打磨，将其紧贴拉伸件表面并沿纵向打磨至整个表面，这样一来，拉伸件上有任意麻点、压痕等不良现象都会被轻而易举的发现。如果发现缺陷，改成要经过修理后才能加以运用。
拉伸件加工材料除要确定强度，刚度等使用性能以外，还需要达到拉伸工艺的要求。材料的质量直接影响到拉伸工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，拉伸件产品的质量和使用寿命，还关系到拉伸件的成本。因此一方面应通过产品设计提升拉伸件的结构工艺性来发送拉伸过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合拉伸成型性能的材料，以适应拉伸过程的变形要求，确定零件质量。所以在选择拉伸件材料时，要正确的评价材料的拉伸性能，正确掌握材料拉伸性能与拉伸成型性的关系，以便充足发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又确定生产的稳定性。
五金拉伸件的常见问题及解决方法：
一、汽车五金拉伸件时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切拉伸件周边余料的方法，来形成冲件的外形。
二、折弯时五金拉伸件产生翻料、扭曲的原因及对策，冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。
三、控制五金拉伸件产生翻料、扭曲的方法，正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到拉伸件成形的精度。针对拉伸件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对拉伸件成形的影响。
四、生产中常见具体问题的处理在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。
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