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铝铸件分型面的确定原则和外观质量检验一、铸铝件分型面的确定原则
铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸铝件生产。当今广泛使用的铸铝件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，铸铝件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸铝件内部，形成皮下气孔，所以铸铝件不宜热处理，铸铝件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸铝件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸铝件变形或鼓泡。此外，铸铝件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸铝件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
铸铝件是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸铝件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低成本并在程度上减少制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
确定分型面需要考虑的因素比较多，因此，在选择分型面时，除根据铸铝件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对压铸模的加工工艺和装配工艺以及铸铝件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。分型面的确定原则是:①开型时铸铝件留在动模内，且便于从模腔中取出。
②不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。
③分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。
④分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。
⑤分型面的设置应尽量简化压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。
铸铝件的使用缺点：
(1)压铸合金受限制
仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。
(2)设备费用昂贵
压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。
(3)铸铝件之气密性差
由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响铸铝件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来耐气密性。
二、铝压铸件外观质量检验
对铝压铸件外观质量实行全数检验(铝压铸件seo推广检验)。对每种(或类别)铝压铸件，根据客户要求，编写、下发受控的《铝压铸件外观检验标准》；并针对每种铝压铸件外观检验要求培训检验人员，将《铝压铸件外观检验标准》悬挂在检验工作台前，要求检验人员严格执行《铝压铸件外观检验标准》；配置可视内窥镜、冷光源、滚钢珠、检具等，以提高检验效率和正确性。
通过对检验人员进行理论知识考试、“岗位技能竞赛”、评选“检验员”等活动，提高检验人员的业务能力。
对不合格品实行由工艺技术人员、质量管理人员、生产组织人员参加的“三堂会审”制度，每天评审不合格品、分析不合格品产生的原因、制定的改进措施，不断提高铝压铸件质量。
对铝压铸件内部缺陷的检测，实行“无损检验”和“实物解剖”相结合，确保压铸件质量“表里如一”。
无损检验：采用工业射线CT检查和X射线探伤，检查铝压铸件内部是否存在缩孔、微小气孔、裂纹、夹渣等缺陷；在样件和PPAP前，产品进行X射线探伤检查；转入量产后，件进行X射线探伤，其它产品10%进行X射线探伤和工业射线CT检查；对于件，使用超声波声速测定仪，检测其球化率是否满足客户标准要求。
实物解剖：在新产品试制、小批量生产及量产中，用工业锯床或线切割机解剖铝压铸件实物，着色探伤检查其内部是否存在微小的铸造缺陷。铝压铸件清理事项
1、铝压铸件的清理
1）去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。
2）产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
3）铝压铸件发生变形时，可用专用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。
2、铝压铸件的检验。铝压铸件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：
1）化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。
2）铝压铸件的几何形状和尺寸，应符合铝压铸件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。
3）铝压铸件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
4）其他用户需要检验的项目。
铝压铸件工艺品上的锈是长期露在空气中受生成的铜，可以说是天然保护膜，如果不影响看清图案和字迹，还是保留为好。如果非要去除，用食醋也可以啊，软布蘸点食醋，轻轻擦拭即可去除，效果不错，还不伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实，古物保持它的原貌好，这样能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。
泊头市新盛达有色金属制品厂(http://www.btdongsheng.com)从事铝铸件、铸铝件、压铸件、铝压铸件产品型号众多，严格按照质量管理标准，降低能耗，保证质量，来满足客户提出的各种合理要求，得到客户的一致好评。热情欢迎新老客户前来洽谈合作，共创美好未来！
